我国铸造行业节能减排现状及对策
2017-12-04
我国铸造行业节能减排现状及对策 铸造生产要耗用大量的能源，同时又产生大量的废弃物。铸造行业是消耗能源的重点行业，也是对环境影响较大的行业之一。采取—切可能的对策，大力促进铸造行业节约资源，降低能耗，对环境友好，实现可持续发展，是我们铸造工作者当前和今后相当长时期内的重要工作。
1.我国铸造行业的基本状况 改革开放以来，国民经济的持续高速发展，为我国铸造行业的发展提供了前所未有的良好机遇，铸造生产发展之快举世瞩目。我国各类铸件总产量已连续7年稳居世界各国的首位。 据不完全统计，目前我国现有各类铸造企业约26000家，比世界上发布统计数据的35个国家和地区铸造企业的总和还多得多 虽然我国目前已是当之无愧的铸造生产大国，但就行业的整体水平而言，与主要工业国家相比，产品质量低，经济效益差，材料消耗多，环境公害大，主要问题是： 有一大批铸造企业不具备经济生产规模 生产工艺、装备的水平低； 劳动生产率低； 产品的技术含量低，铸件的销售价格只是同类产品国际市场的1/2～1/3； 平均生产每吨铸件的能耗约为工业发达国家的2～3倍； 相当多的铸造企业，金属熔炼设备排放的废气中有害物质含量超标； 相当多的铸造企业，生产现场的作业条件不符合职业健康安全法规的要求。
2 我国铸造行业能源消耗及“三废”排放现状
2.1 能源消耗现状 我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为500~700kg标煤，占生产成本的15％，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%。我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800~1000kg标煤，国外仅为500~800kg标煤。 铸造生产消耗能源的主要环节有以下几个方面：
（1）金属的熔炼：包括铸铁、铸钢、有色合金等各种金属的熔化和炼制过程；采用的设备包括冲天炉、各种电炉、焦碳炉；
（2）热处理及型壳焙烧炉：包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜等合金的热处理；
（3）热法造型制芯：包括壳型、热芯盒等。
2.2 “三废”排放现状 铸件生产过程产生的主要废弃物是废砂、废渣、粉尘和废气。 据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50kg，废气1000~2000m3，废砂约1吨，废渣0.3吨。 铸造废气中含有大量的有害气体，它几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有：冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。 冲天炉烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金属熔炼、铸件热处理炉的加热等共排放S02达2．2万吨，C02达438万吨，CO达35万吨。 用有机粘结剂制芯或造型，会散发出游离游离酚、三乙胺等有害气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2等有害气体，操作工人长期吸入人体会严重损害身体健康。 冲天炉熔化过程会产生一定量的炉渣，一般酸性冲天炉产生的炉渣为铁水量的5～10％，大型水冷冲天炉为1～3％，碱性冲天炉为15～30％。 冲天炉烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。粘土砂砂处理系统（包括落砂工部）也是铸造车间主要的污染源之一，主要是粉尘污染。干旧砂在运输过程中到处飞扬，使工人长期处于高粉尘的作业环境。一些小型企业铸造车间根本没有除尘设备，粉尘含量甚至超过国家标准的许多倍，工人得矽肺病的比例很高。 发达国家生产1吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，其铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20~30%，而我国只占5~8%，有相当多的企业甚至更低，不足3%。
